Nur der beste Teil des Baumes wird für unsere
Produktion benutzt.
Nach dem Ruhen in unserem Klimaraum werden die Holzstücke
handsortiert und zu Platten geleimt. Die fertiggeleimten Platten
ruhen wieder in unserem Lager, bis das Verleimte durchgehärtet
ist. Anschließend werden die Platten, in Maß und Profil abhängig
vom Modell, mit CNC-gesteuerten Maschinen gefräst. Die Tische
werden geputzt und geschliffen, bevor sie zu fertigen Waren
behandelt, montiert und zusammengesetzt werden.
Trotz Anwendung moderner Technik sorgen unsere erfahrenen
Möbelschreiner dafür, das traditionelle Handwerk bei der
Verarbeitung des Holzes zu bewahren. Die schöne Struktur und
natürliche Eigenschaften des Holzes blei- ben während des ganzen
Prozesses erhalten.
Wenn wir die in ihrer Heimat gekauften Rohwaren in unserem
Klimaraum trocknen, erreichen wir einen Feuchtigkeitsprozentsatz,
der dem üblichen dänischen Innenklima wäh- rend des Winters
entspricht. |
Dadurch wird eine optimale Qualität der Holzstücke des Tis- ches
erzielt. Der Zellstoff des Holzes besitzt die Eigenschaft, dass
er in Abhängigkeit von der Umgebung Wasser aufnehmen und abge-
ben kann. Wenn es trocken ist, gibt der Zell- stoff Wasser ab
und das Holz zieht sich zu- sammen.
Wenn es feucht ist, nimmt der Zell- stoff Wasser auf und das
Holz weitet sich aus. Deshalb dehnen sich Buchenstücke im Som-
mer, wo die Luftfeuchtigkeit in Innenräumen hoch ist, aus und
ziehen sich im Winter, wo die Luftfeuchtigkeit in den
Innenräumen trocken ist, zusammen.
Für einen Buchen- holztisch von z.B. 85 x 135 cm bedeutet dies,
dass der Tisch sich bei einem Anstieg von 40% auf 60%
Luftfeuchtigkeit um 15 mm in der Breite ausdehnen kann. Hinzu
kommt noch, dass sich die Tischplatte aufgrund der Neigung der
Fasern in den Holzstücken winden und ein wenig krümmen kann.
Dies ist keineswegs ein Mangel des Tisches, sondern eher ein
Reiz und der Beweis dafür, dass der massive Tisch aus einem
lebenden Material hergestellt ist.
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